一、變壓吸附式制氮機安裝階段
 

　　場地選擇與準備
 

　　場地要求：選擇干燥、通風良好、無腐蝕性氣體和灰塵的環(huán)境，避免陽光直射和雨淋。
 

　　空間要求：設備周圍應留出至少1米的空間，便于操作和維護。
 

　　基礎要求：安裝基礎應平整、堅固、無震動，能夠承受設備的重量和振動。
 

　　設備就位與固定
 

　　將變壓吸附制氮機放置在指定的位置，確保設備平穩(wěn)、牢固。
 

　　使用水平儀檢查設備是否水平，必要時進行調整。
 

　　電源與氣源連接
 

　　電源連接：將電源線連接到變壓吸附制氮機的電源接口，確保電源穩(wěn)定可靠。嚴格按照制氮設備銘牌上標示的電壓、頻率配置電源，電壓波動范圍不得超過額定電壓的±10%，電源進線導線截面應按額定容量選配，同時應有可靠的接地保護措施。
 

　　氣源連接：將氣源管路連接到變壓吸附制氮機的進氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。進氣口應設置過濾器，以防止灰塵、雜質等進入設備。
 

　　排水與排污管道安裝
 

　　排水管道應符合國家標準，避免管道過長或過細，以免影響設備的正常排水。
 

　　排水管道應與污水管道分開，避免污水和廢水對環(huán)境造成污染。
 

　　消聲器安裝
 

　　消聲器可安裝在室內或室外，當空氣壓縮機和制氮裝置在同一房間時，消聲器應安裝在室外，以免影響氮氣產量。
 

　　如果消聲器安裝在室外，應有防雨設施，且其放置高度不能高于廢氣出口，否則管道污水無法排出，容易造成污水倒流。
 

　　二、操作階段
 

　　操作前準備
 

　　設備檢查：確認電源、氣源、水源正常，吸附塔、管路、閥門無泄漏，儀表及儀器校準并處于良好狀態(tài)。
 

　　環(huán)境檢查：操作環(huán)境通風良好，無易燃易爆物品，設備周圍無雜物堆積。
 

　　潤滑與防護：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油位正常；操作人員穿戴符合國家安全標準的勞動防護用品。
 

　　啟動與運行
 

　　啟動空壓機：打開電源，啟動空壓機，向空氣緩沖罐供氣，觀察“空氣壓力表”達到0.6MPa以上。
 

　　啟動制氮機：點擊制氮機啟動按鈕，吸附塔壓力開始上升。
 

　　調節(jié)參數(shù)：調節(jié)“出口減壓閥”，壓力達到0.4MPa以上時，調節(jié)“取樣流量計”至合適值。緩慢打開“出口控制閥”，調節(jié)流量計讀數(shù)至所需流量。
 

　　運行中監(jiān)控
 

　　參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控壓力、溫度、流量、純度等參數(shù)，確保設備在正常范圍內運行。
 

　　狀態(tài)檢查：觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常振動、噪音或泄漏。
 

　　停機操作
 

　　關閉閥門：關閉出口所有閥門，點擊“停止”按鈕。
 

　　關閉空壓機：停止空壓機運行，關閉空氣壓縮機。
 

　　斷開電源：斷開總電源，空氣緩沖罐、過濾器手動排水(建議10小時排一次水)。
 

　　三、注意事項
 

　　安全規(guī)范
 

　　電氣安全：電氣設備需符合國家相關電氣安全標準，接地電阻不大于4Ω，絕緣電阻不低于2MΩ(正常環(huán)境)。
 

　　壓力安全：設置多重壓力保護措施，如安全閥(開啟壓力為工作壓力的1.1-1.15倍)，配備壓力監(jiān)測儀表，實時顯示系統(tǒng)壓力。
 

　　操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。
 

　　緊急停機：如遇緊急情況，立即使用緊急停機裝置停止設備運行。
 

　　禁止操作：在設備維護、修理或清潔時，禁止操作人員進入設備內部或接觸危險部位。
 

　　維護與保養(yǎng)
 

　　定期檢查：定期對設備進行壓力、溫度、流量等參數(shù)的測試，檢查儀表準確性、吸附劑吸附效果及電氣系統(tǒng)。
 

　　更換吸附劑：定期檢查分子篩吸附劑，發(fā)現(xiàn)破損或失效及時更換。
 

　　清潔與潤滑：定期清洗空氣過濾器，保持空氣潔凈；對設備進行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 

　　故障處理
 

　　常見故障：如設備振動加劇或產生異常噪音，可能存在機械故障或軸承磨損；儀表讀數(shù)波動或顯示異常，可能是傳感器故障或設備運行不穩(wěn)定；吸附劑再生過程中出現(xiàn)泄漏，可能是吸附劑層破損或管道連接不牢固。
 

　　變壓吸附式制氮機處理措施：發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止操作，采取相應措施，并報告上級或安全管理部門。